07 марта 2017
Новые технологии в экструзионных листовых линиях
1) В настоящее время 90% заказов на линии выполняется на двойных шнеках. На двойных шнеках можно перерабатывать ПЭТ, ПП и ударопрочный полистирол. Если, например, линия производит 500 кг в час по ПЭТ, то по полипропилену это будет 350 кг в час. По ударопрочному полистиролу производительность будет также 500 кг в час. Линия оптимизирована под универсальное использование для всех трех материалов.
2) Все шнеки и материальные цилиндры - наборные. То есть при необходимости можно только менять изношенные участки. Также наборные элементы шнека позволяют оптимальным образом подбирать их под материал. Таким образом, если в будущем нужно будет изменить набор перерабатываемых материалов, это будет легко сделать путем замены только элементов шнека. Это своего рода "конструктор" для клиента, который позволяет гибко менять конфигурацию машины под новые задачи.
3) На каландровом узле конструктив подшипникового узла позволяет, если со временем хоромовое покрытие износилось, компенсировать ушедший зазор скрещиваним осей каландров.
4) Охлаждение всех зон- водяное. Это позволяет очень быстро регулировать температуры по зонам, а также с высокой точностью.
5) Все двигатели японские.
6) Зазор в каландровых валах регулируется как вручную, так и при помощи сервопривода.
7) Линии стандартно оснащаются узлом нанесения защитной пленки (если нужно).
Глянец