Главная/Новости/Производство подложки из вспененного полистирола

Новости

13 апреля 2016
Производство подложки из вспененного полистирола

Термоформовочная машина по производству вспененных ПС лотков

Практически все сети супермаркетов используют этот вид упаковки, так как он позволяет производить расфасовку самых разных видов продуктов начиная от мяса, рыбы, птицы и заканчивая зеленью, орешками, сухофруктами.

Процесс получения полистирольной вспененной  пищевой упаковки  включает следующие стадии:

1.            Прием сырья.
2.            Размотка пленки.
3.            Предварительный и полный нагрев пленки.
4.            Формовка.
5.            Вырубка, укладка.
6.            Намотка отработанного листа.
7.            Подготовка возвратных отходов.                       

1. Прием сырья.

Рулоны с пленкой после созревания в течение не менее 3-х суток подвозятся к вакуум-формовочной линии и устанавливаются в размоточное устройство.

 

2. Размотка пленки.

Разматывающее устройство представляет собой оборудование для непрерывной равномерной подачи пленки к термоформовочной машине.

3. Предварительный и полный нагрев пленки.

Пленка перед формованием нагревается двумя инфракрасными керамическими нагревателями (верхним и нижним). Управление нагревателями производится при помощи компьютера, что обеспечивает точность и стабильность регулирования температуры в пределах ±2 °С. Для обеспечения равномерности нагрева верхняя секция нагревателя поднята над уровнем листа на 230 мм. При возникновении аварийных ситуаций, например прекращении подачи листа , предусмотрена система блокировок, препятствующая перегреву и возгоранию материала.

 

4. Формовка.

Нагретая до температуры размягчения пленка подается  в формовочную зону. Формовочная зона состоит из верхнего и нижнего формовочных столов. Давление, необходимое для формованания изделия создается за счет разности между атмосферным давлением и разрежением, создаваемым в полости между листом и поверхностью формы. Верхний вакуум и нижний вакуум создаются поочередно. В результате разрежения лист втягивается в полость формы и приобретает необходимую конфигурацию. Для фиксации изделия производится охлаждение формы водой, проходящей по каналам.

 

5. Вырубка, укладка.

Разрезание (рубка) полотна на штучные изделия - механическая Укладка изделий производится автоматически. Затем изделия вручную упаковываются в полиэтиленовый мешок  и направляются на склад.

6. Намотка отработанного листа.

Намоточное устройство является отдельным узлом термоформовочной линии.

 Конструкция устройства обеспечивает равномерное наматывание отработанного листа на вал. 7.          

7.Подготовка возвратных отходов.

Отработанный лист подается в дробилку. Дробленые отходы при помощи существующего вентилятора отсасываются по пневмотранспорту.