Термоформовочная машина по производству вспененных ПС лотков
Практически все сети супермаркетов используют этот вид упаковки, так как он позволяет производить расфасовку самых разных видов продуктов начиная от мяса, рыбы, птицы и заканчивая зеленью, орешками, сухофруктами.
Процесс получения полистирольной вспененной пищевой упаковки включает следующие стадии:
1. Прием сырья.
2. Размотка пленки.
3. Предварительный и полный нагрев пленки.
4. Формовка.
5. Вырубка, укладка.
6. Намотка отработанного листа.
7. Подготовка возвратных отходов.
1. Прием сырья.
Рулоны с пленкой после созревания в течение не менее 3-х суток подвозятся к вакуум-формовочной линии и устанавливаются в размоточное устройство.
2. Размотка пленки.
Разматывающее устройство представляет собой оборудование для непрерывной равномерной подачи пленки к термоформовочной машине.
3. Предварительный и полный нагрев пленки.
Пленка перед формованием нагревается двумя инфракрасными керамическими нагревателями (верхним и нижним). Управление нагревателями производится при помощи компьютера, что обеспечивает точность и стабильность регулирования температуры в пределах ±2 °С. Для обеспечения равномерности нагрева верхняя секция нагревателя поднята над уровнем листа на 230 мм. При возникновении аварийных ситуаций, например прекращении подачи листа , предусмотрена система блокировок, препятствующая перегреву и возгоранию материала.
4. Формовка.
Нагретая до температуры размягчения пленка подается в формовочную зону. Формовочная зона состоит из верхнего и нижнего формовочных столов. Давление, необходимое для формованания изделия создается за счет разности между атмосферным давлением и разрежением, создаваемым в полости между листом и поверхностью формы. Верхний вакуум и нижний вакуум создаются поочередно. В результате разрежения лист втягивается в полость формы и приобретает необходимую конфигурацию. Для фиксации изделия производится охлаждение формы водой, проходящей по каналам.
5. Вырубка, укладка.
Разрезание (рубка) полотна на штучные изделия - механическая Укладка изделий производится автоматически. Затем изделия вручную упаковываются в полиэтиленовый мешок и направляются на склад.
6. Намотка отработанного листа.
Намоточное устройство является отдельным узлом термоформовочной линии.
Конструкция устройства обеспечивает равномерное наматывание отработанного листа на вал. 7.
7.Подготовка возвратных отходов.
Отработанный лист подается в дробилку. Дробленые отходы при помощи существующего вентилятора отсасываются по пневмотранспорту.