Технологический процесс получения одноразовой посуды методом термоформования следующий.
РАЗМОТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО является отдельным узлом термоформовочной линии. Устройство обеспечивает удержание рулона листа (бобину), шпуль которого насаживается на вал. На валу установлены подвижные фланцы, которые поджимают бобину с двух сторон. Устройство включает в себя систему торможения вала.
Электромеханический привод обеспечивает равномерное разматывание полотна и его подачу на секцию термоформования. Предусмотрена регулировка направляющих в зависимости от ширины полотна материала.
Система безопасности останавливает термоформовочную машину в случае останова размоточного устройства.
ТЕРМОФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА является полностью автоматической установкой, предназначенной для производства изделий из термопластических материалов (PS, PP, ABS, PVC) методом термоформования.
Термоформовочная машина состоит из следующих основных секций и устройств:
секция подачи и протяжки полотна, обеспечивает точную и скоростную протяжку материала. Секция включает устройство автоматического поперечного натяжения полотна. Секция имеет сервопривод. Возможна микрометрическая регулировка шага подачи полотна. Протяжка полотна производится посредством зубчатых цепей по охлаждаемым водой направляющим. Данная система подачи полотна посредством тройной цепи обеспечивает требуемое поперечное натяжение материала и повышает сопротивляемость изнашиванию скользящих направляющих.
СЕКЦИЯ НАГРЕВА состоит из двух нагревателей (верхнего и нижнего). Длина каждого нагревателя равна пяти максимальным шагам протяжки полотна. Нагрев материала обеспечивается инфракрасными керамическими нагревателями, установленными на отражающих пластинах. Нагреватели установлены в линии параллельные направлению движения полотна. Температура нагрева контролируется высокоточными электронными картами системы PID. Фотозащитный датчик подает сигнал на немедленный отвод нагревателей в случае любой неполадки в зоне формования или протяжки полотна. В этом случае работа машины прекращается автоматически.
ЗОНА ФОРМОВАНИЯ включает в себя фиксированный верхний держатель пресс-формы и пневмоцилиндр для удаления изделий, а также нижнюю подвижную часть, передвигающуюся по вертикальной колонне. Держатель пресс-формы после окончания каждого цикла формования проворачивается на 800 по своей оси, что обеспечивает подачу (выгрузку) готовых изделий непосредственно на горизонтальный приемный стол с многорядными направляющими. Данная система позволяет работать с многогнездными пресс-формами. Формование изделий производится посредством сжатого воздуха. Разрезание (рубка) полотна штучные изделия – механическая. Настойка глубины отрезающей поверхности – микрометрическая. Смена пресс-форм производится с фронтальной стороны машины, что делает данную операцию максимально простой и быстрой. Управление и контроль за работой линии обеспечиваются посредством программируемого логического контроллера (PLC SIEMENS). Возможен ввод в память контроллера нескольких рабочих программ.
ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ЗАГРУЗКИ (УСТАНОВКИ) РУЛОНОВ обеспечивает подъем рулонов с нулевой отметки (уровня пола) и их установку на РАЗМОТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО.
НАМОТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТРАБОТАННОГО ЛИСТА является отдельным узлом термоформовочной линии. Устройство включает в себя держатель, на котором установлен приводной вал. Конструкция устройства обеспечивает равномерное наматывание отработанного листа на вал.
ШТАБЕЛЕР УКЛАДКИ ИЗДЕЛИЙ
Штабелер является дополнительным устройством к термоформовочной машине и обеспечивает работу как с однорядными, так и с многорядными пресс-формами.
Привод штабелера синхронизирован с термоформовочной машиной.
Изделия укладываются на одноярусные или многоярусные направляющие. Количество укладывающих каналов корреспондируется с количеством гнезд пресс-формы. После набора заданного количества сгруппированных изделий они подаются в накопитель, где снимаются вручную оператором для дальнейшей упаковки (напр. в картонные короба).
Штабелер установлен на подвижной раме (на колесах), которая отводится в сторону при смене пресс-форм.
УСТРОЙСТВО ДРОБЛЕНИЯ ОТРАБОТАННОГО ЛИСТА в комплекте с полотнопротяжным механизмом.
Устройство состоит из:
- стальной несущей конструкции;
- полотнопротяжного устройства с системой роликов с вентилируемым сервоприводом (0,75 кВт)
- синхронизатора работы термоформовочной машины и дробилки
- приводного вала, выполненного из особо прочной стали, с установленными на валу 6-тью вращающимися ножами.
- охлаждаемого водой корпуса с четырьмя неподвижными ножами
- сетки с ячейками 8 мм
- электропривода ротора
- вентилятора для подачи измельченного материала по пневмопроводу диаметром 100 мм
- циклонного уловителя для разделения потоков материала и воздуха в комплекте с двумя рукавными фильтрами
- 4 метрового пневмопровода диаметром 100 мм, 900 колена для подачи на циклон
- корпус (шумопоглотитель) дробилки
- панель управления.
Глянец