Переработка полиэтилена, полипропилена
Комплексные линии переработки PE и PP объединяются в процессы сортировки, измельчения, промывки, сушки и складирования и гранулирования. Это означает, что загрязненные отходы (полиэтилен, полипропилен) превращаются на выходе в готовое к использованию сырье. Система разработана с целью обеспечения высокой эффективности на всех этапах от сортировки до складирования. Для этого в конструкции каждого модуля были использованы новейшие технологии. Оборудование может быть подобрано под конкретную задачу и производительность. В качестве примера ниже приведены данные по линии мойки для 300 кг в час.
1.1. Сырьё и конечный продукт:
Сырьё исходное | PE/PP с/х плёнка, стрейч плёнка, пакеты бытовые, фасовочные пакеты и т.д. |
Конечный продукт и выходная мощность | 300кг/час для плёнки |
Описание конечного продукта | 1. Влажность: 5% 2. Насыпная плотность: 0.1G/CM3 3. Размер частиц: 30-80 mm (может быть разработан на специальные требования) |
1.2. Требования к установке:
Склад / цех | Размеры (M*M*M):25(L)×4.5(W)×3.5(H); Вес: около14800kg Кран: машина позиционирования (обеспечивает заказчик) |
Питание | 3-phase, 380 V, 50 Hz; |
Провода / кабеля (обеспечивает заказчик) | Провода / кабели от блока питания к шкафу управления этой производственной линии; все электрические кабели от шкафа управления на каждой машине |
Водоснабжение шланг / труба (обеспечивает заказчик) | Подача воды в машины и бассейны |
1.3．Энергопотребление
Установочная мощность | 140KW (Фактическое потребление электроэнергии: 70% от установочной мощности) |
Водоснабжение | Потребление: 3 тонны/час |
Обслуживающий персонал | 3 человека |
Комплектация
No. | Наименование | Кол-во | No. | Наименование | Кол-во |
1 | Подъемный конвейер | 1 | 7 | Шнековая подача | 1 |
2 | Дробилка | 1 | 8 | Центрифуга сушки | 1 |
3 | Шнековый конвейер | 1 | 9 | Система сушки | 1 |
4 | Плёночная флотационная мойка | 1 | 10 | Бункер накопитель | 1 |
5 | Шнековая подача | 1 | 11 | Шкаф управления | 1 |
6 | Высокоскоростной фрикционный мойщик | 1 |
|
| |
После линии мойки обычно вымытые хлопья необходимо отгранулировать.
В качестве примера ниже приведены данные для гранулятора с производительностью 200 кг в час.
1.1. Сырье & Конечная продукция:
Сырье | ПЭ ПП хлопья |
Конечный продукт | ПЭ гранулы, 150-200кг/час при толщине пленки 10мкм-100мкм |
Вид конечного продукта |
|
1.2. Необходимые коммуникации (предоставляется Покупателем):
Рабочая зона | Размеры: 12м (длина) ×6,5м (ширина) ×3.0 м (высота) Необходимо подъемный механизм для установки линии |
Температура | ≤40С, |
Электроэнергия | 3-фазы, 380В, 50 Гц |
Кабели | От места подлючения Покупателя к шкафу управления кабелем обеспечивает Покупатель |
Вода для охлаждения | Захоложенной водой обеспечивает Покупатель |
Смазка: | Exxon mobile |
Компрессор сжатого воздуха | Сжатым воздухом обеспечивает Покупатель |
Персонал | 1-2 человека |
1.3. Потребление энергии
Установочная мощность | 150кВт |
Захоложенная вода | ≤20С |
Комплектация поставки
No. | Наименование | Кол-во |
1 | Конвейер | 1 |
2 | Компактор |
|
3 | одношнековый экструдер | 1 |
4 | Фильтр расплава | 1 |
5 | Вертикальная схема порезки в водяном кольце | 1 |
6 | Передаточный конвейер с водяной емкостью | 1 |
7 | Центробежная сушка | 1 |
8 | Вибрационное сито | 1 |
9 | Пневмотранспорт | 1 |
10 | Бункер-накопитель | 1 |
11 | Шкаф управления | 1 |
Глянец